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Para realizar el control de calidad de los materiales realizamos, periódicamente, ensayos de tracción del acero como plancha colaborante...



Placa Colaborante : ¿Cuál Es La Importancia De Los Ensayos De Resistencia A La Flexión?

Placa Colaborante : ¿Cuál Es La Importancia De Los Ensayos De Resistencia A La Flexión?


El Sistema Constructivo Acero-Deck® está constituido por planchas de acero estructural con galvanizado pesado, que luego de un proceso de roll-forming adquieren la geometría apropiada para resistir altas cargas. En conjunto con el concreto, malla de temperatura y conectores de corte, se conforma así una losa compuesta que funciona como sistema de entrepiso.

El comportamiento real del sistema placa colaborante depende de las características específicas del producto de cada fabricante y las condiciones del lugar. Se conocerá de manera confiable, únicamente con ensayos realizados en el País de origen.

Los ensayos nos darán a conocer el comportamiento real del sistema en las condiciones más desfavorables, obtener valores de resistencia confiables para el diseño, verificar los valores de sobrecarga admisible y poseer certificación estructural con ensayos realizados en el Perú. Aceros Procesados S.A. y posee a la fecha más de 150 ensayos certificados  realizados a la PLaca Colaborante Acero-Deck® en el Laboratorio de Estructuras del Centro Peruano-Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID), los que se han venido realizando desde el año 2000, para contar con la seguridad y seriedad requeridas. 

Normas

El procedimiento de los ensayos de Flexión al Sistema Acero-Deck® se realizó de acuerdo a lo establecido por las Normas Internacionales del American Society Testing and Materials (ASTM

C-78), siguiendo las Normas del American Concrete Institute (ACI), Norma Técnica Nacional NTP y las normas del Steel Deck Institute (SDI) en todo el proceso de construcción de los especímenes.

Tipos de Ensayos de Resistencia a la Flexión
El Sistema de entrepiso con placa colaborante Acero-Deck posee certificación de todos los ensayos de Flexión requeridos en los perfiles AD-900, AD600, AD730 con distintas combinaciones de luces libres, gage y alturas de losa. Estos ensayos siguen las Normas ASTM C-78. El procedimiento consiste en la aplicación de una carga, a través de un sistema hidráulico, sobre un riel de acero que transmite la carga a los tercios de la luz libre de la losa, hasta la falla del espécimen. 

Con este ensayo, se consigue determinar los valores máximos de sobrecarga que alcanza una losa colaborante Acero-Deck®, para distintas luces y condiciones de apoyo.

Resultados
Se obtuvieron altas resistencias dependiendo de la condición de apoyo y perfil Acero Deck®. Como se puede apreciar en el gráfico, el comportamiento con sistema de apoyo metálico y conectores de corte es el que posee mayor resistencia a la flexión, en segundo lugar el sistema con vigas de concreto y luego el de apoyo simple.

Conclusiones
Estos ensayos han verificado que el sistema Acero-Deck® posee un excelente comportamiento ante condiciones extremas, brindando el conocimiento total del sistema para ofrecer seguridad al Ingeniero estructural en el diseño, garantía del sistema constructivo Acero-Deck® y total confianza al usuario final.





Para losas de entrepisos  ¿qué perfil de placa colaborante escoger?

Para losas de entrepisos ¿qué perfil de placa colaborante escoger?


Existen en el mercado una variedad de perfiles de placa colaborante Acero-Deck®, si deseamos saber cuál es el perfil adecuado, podemos guiarnos de la siguiente manera:

 

Ejemplo 1

Debemos techar el segundo piso de una vivienda que deberá soportar una sobrecarga de 300 kg/m2 y la separación entre vigas de concreto es  2.25 m. Además no se puede apuntalar durante la instalación de las planchas.

 

Revisamos la ficha técnica* (FT) e interpretamos la tabla de cargas del perfil AD900, ubicamos la separación (en fila L metros) de 2.25 m; observamos que todos los valores están sombreados de gris, lo cual nos indica que se debe apuntalar. Descartamos esta opción.

Continuamos con la tabla de cargas en la FT de AD 600 observando que podemos vaciar entre 11 y 14 cm de concreto para una distancia de 2.25 m

Analizando el cuadro de cargas, tenemos cuatro opciones viables para el calibre 22:

  • Losa de 11 cm, carga máxima a soportar es 1243 kg/m2
  • Losa de 12 cm, carga máxima a soportar es 1445 kg/m2
  • Losa de 13 cm, carga máxima soportar es 1647 kg/m2
  • Losa de 14 cm, carga máxima soportar es 1849 kg/m2

Podemos concluir que la opción más económica y eficiente es usar una losa de 11 cm ya que la cantidad de concreto a preparar es menor que las demás opciones y la carga a soportar sigue siendo mucho mayor a la requerida para el proyecto

 Ejemplo 2

Soy el encargado del techado y vaciado de una oficina y almacén, la carga a soportar es de 480 kg/m2, la distancia de separación entre vigas metálicas es de 3.50 m; además me exigen que solo tengo 16 cm para vaciar concreto.

 Con la FT identificamos la distancia (L metros) de 3.50 m para cada perfil como punto de partida, tenemos tres posibles opciones a usar: 
  • AD 900 calibre 20, soportará 527 kg/m2 con una losa de 13 cm
  • AD 730 calibre 22, soportará 498 kg/m2 con una losa de 16 cm
  • AD 600 calibre 22, soportará 562 kg/m2 con una losa de 14 cm
 

Las tres opciones cumplen con la sobre carga y luz establecidos, pero la placa que se adecua a las exigencias de obra es AD730/22 ya que debo vaciar 16 cm de concreto.

Recordar que para este caso debemos apuntalar al centro de las luces durante y después del vaciado del concreto (07 días aprox.).  

Las tablas de carga para cada perfil Acero-Deck® son el resultado de los más de 120 ensayos de laboratorio realizados en el Laboratorio de Estructuras del Centro Peruano-Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID) de la UNI.  Además cada perfil colaborante tiene una forma geométrica y parámetros de diseño únicos y exclusivos que cumplen con las normas internacionales y fórmulas como la importante Verificación de Adherencia al Cortante.

 

Esta adherencia se verifica gracias al uso de los parámetros m y k** únicos de cada perfil Acero-Deck, estos parámetros permiten evaluar la resistencia y comportamiento de la losa colaborante  Acero-Deck®.

 

 

 









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